Proces de producție ceramică Washbasin

Washbasins ceramicăȘi spălătorii de baie sunt ambele produse ceramice. Acum să aruncăm o privire asupra caracteristicilor ceramicii:

1. Încălzirea la temperatură ridicată la 1280 grade Celsius face ca produsul să fie cu adevărat ceramizat complet, cu avantajele rezistenței la temperatură ridicată, rezistența la uzură și absorbția non-apă.

2. Formula de glazură specială importată, glazura este netedă și delicată, suprafața este rezistentă la uzură, rezistentă la pete și ușor de curățat. 3. Utilizarea pe termen lung asigură că este la fel de bun ca nou.
Acum, să aruncăm o privire asupra procesului de producție a washbasinelor ceramice, a spălătorilor de baie și a altor obiecte sanitare ceramice! 1) Ceramică

1) Producția de materii prime

• Este împărțit în argilă din porțelan și glazură. Materiile prime conținute sunt practic aceleași, dar raporturile de materii prime sunt diferite.
• Principalele sale ingrediente: feldspat, cuarț, oxid de fier, oxid de zirconiu, pulbere de aluminiu, oxid de magneziu și coloranți. K20 SiO2 ZNO ZRO2 AL2O3 MGO
• Argilă: Un fel de lut folosit pentru a produce olărit și porțelan este denumit lut.
• Porțelan: un produs finit care este complet vitrificat în porțelan în timpul arderii la temperaturi ridicate.
• Ceramică: Produse finite care nu sunt complet vitrificate și nu porțelan în timpul tragerii la temperaturi ridicate.
• Diferența dintre porțelan și ceramică: formula materiei prime, rata de absorbție a apei produsului, temperatura de ardere.
• Slurry: materii prime utilizate pentru turnarea de la turnarea.
• Glazură: materii prime utilizate pentru pulverizarea glazurii pe produse semi-finisate.
• Procesul de producție: frezare cu bile, screening, îndepărtarea fierului, depozitarea piscinei. Frezarea și proiecția cu bile trebuie să îndeplinească standardul național de 325 ochiuri.

2) mucegai

• Mucegaiul de ipsos utilizat pentru turnarea de turnare.
• Material: pulbere de gips
• Caracteristici: Absorbție rapidă a apei, timp de solidificare scurtă, reparații ușoare, preț ieftin.
• Timpuri de grâu: de 80 de ori -120 ori.
• Procesul de producție: design de desen 3D, sculptură artificială originală, matriță mamă din rășină.
• Se formează matrița mamă, iar sub-molarea este produsă prin mucegaiul mamei pentru turnarea de mormare.

3) Turnarea de modelare

• Folosiți Slurry pentru a forma un semi-finisat în matrița de gips.
• Fiecare produs modelat este compus din cel puțin două modele de modul.
• Metodă de formare: aspirație cu suspensie cu o singură față, aspirație cu suspensie cu două fețe.
• Procesul de producție: injecție de suspensie, descărcare de suspensie, demoulare, splicing și foraj și reparații goale.

4) Pulverizarea glazurii

• Folosiți glazura pentru a pulveriza uniform pe semi-finisată.
• Metoda glazurii de pulverizare: glazură de pulverizare a robotului, glazură de pulverizare manuală.

5) Tragerea

• Produsul semi-finisat pulverizat cu glazură se formează după încălzirea cu temperaturi ridicate în cuptor.
• Contracție de tragere: nu mai mult de 1,15
• Timp de tragere: 13 ore până la 15 ore.
• Temperatura de ardere: 1210 grade -1290 c
• Procesul de tragere: Zona de preîncălzire, zona de tragere, zona de răcire.
• Tipuri de cuptor: cuptor de navetă, cuptor de tunel, cuptor cu role.

6) inspecție

• Suspensie: finețe, gravitație specifică (conținut de apă), contracție, rezistență, rezistență la îndoire, tixotropie de flux.
• Glazură: flux, tixotropie, finețe, gravitație specifică, diferență de culoare, flux de temperatură ridicată, timp de uscare, adaptabilitate a glazurii corpului (pentru a controla stabilitatea termică).
• Diferența de culoare: glazura este aplicată pe plăci și trasă și este comparată cu placa de culoare standard American Kohler, folosind un colorimetru importat.
• Culoare: inspecție vizuală.